近年來，中國CNC加工市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，各領(lǐng)域?qū)NC加工需求愈發(fā)旺盛。從汽車制造、電子設(shè)備生產(chǎn)到航空航天、精密機(jī)械加工，CNC技術(shù)憑借其高精度、高效率的優(yōu)勢，已成為推動產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵力量。CNC （Computer Numerical Control 計算機(jī)數(shù)字控制）加工是指通過計算機(jī)程序控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程，對金屬/非金屬材料進(jìn)行切削、鉆孔、攻絲等自動化加工，能夠精確地制造出各種復(fù)雜形狀的零件。

在傳統(tǒng)的 CNC 加工生產(chǎn)模式中，上下料環(huán)節(jié)往往依賴人工操作。工人需要頻繁地將待加工的毛坯件放置到機(jī)床的工作臺上，加工完成后再將成品取出。這種方式存在諸多弊端。一方面，人工操作的效率較低，工人勞動強(qiáng)度大，而且長時間重復(fù)操作容易導(dǎo)致疲勞，進(jìn)而影響加工精度和生產(chǎn)效率。另一方面，人工上下料難以實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)，限制了企業(yè)的產(chǎn)能提升。隨著工業(yè)自動化技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多企業(yè)開始探索通過智能化技術(shù)實現(xiàn)降本增效與質(zhì)量升級，其中智能產(chǎn)線解決方案和機(jī)器人控制系統(tǒng)成為關(guān)鍵突破口。桁架機(jī)械手作為工業(yè)機(jī)器人的一種，目前在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，正朝著高精化、高效運(yùn)轉(zhuǎn)、多軸化、輕量化、易于使用等方向發(fā)展，而控制系統(tǒng)作為桁架機(jī)械手的“大腦”，在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

華成工控自成立以來，始終致力于解決國內(nèi)制造業(yè)核心痛點，為行業(yè)提供高性價比解決方案。憑借多年來在數(shù)控機(jī)床行業(yè)的深耕與積累，其機(jī)床控制系統(tǒng)憑借高精度、高穩(wěn)定性和高自動化特性，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床上下料、五金加工、大小家電配件加工、汽配加工等行業(yè)，產(chǎn)品通過CE等認(rèn)證，可以滿足出口要求。

應(yīng)用案例

“CNC加工中心+桁架機(jī)器人”全自動生產(chǎn)線

浙江某科技公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售流體連接件于一體的公司，主打產(chǎn)品包括過渡接頭、膠管接頭、快速接頭、油管及油管總成等。為提升生產(chǎn)效率，該公司引入了高性能自動CNC加工中心，搭配自行研發(fā)的桁架機(jī)器人，并采用華成工控QC-L3G 機(jī)床線性機(jī)器人控制系統(tǒng)，構(gòu)建了“CNC加工中心+桁架機(jī)器人”全自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了“毛坯入、成品出”的高效加工模式。 

實施效果

1、生產(chǎn)效率提升：工人操作設(shè)備數(shù)量從2-4臺增加到12-16臺，生產(chǎn)效率提高了3-4倍。

2、成本降低：減少了人工成本，同時降低了因人為操作失誤導(dǎo)致的廢品率。

3、質(zhì)量提升：產(chǎn)品尺寸的重復(fù)性和一致性得到有效保證，客戶滿意度顯著提高。

4、智能化升級：實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型，為未來發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。